进口阀门的功能及密封特点

详细介绍：

根据功能和目的

(a)关闭阀门

这种阀门可以开关。站在冷热源进出口、设备进出口、管道支线(包括立管)上，也可作为放水阀、放气阀使用。常见的进口截止阀包括进口闸阀、进口截止阀、进口球阀和进口蝶阀。

进口闸阀可分为明杆和暗杆、单闸板和双闸板、楔形闸板和平行闸板等。进口闸阀关闭密封性不好，大口径进口闸阀开启困难;阀体尺寸小，沿水流方向流动阻力小，进口闸阀公称直径跨度大。

进口截止阀根据介质的流向可分为直通式、直角式和直流式，也可分为明杆式和暗杆式。进口截止阀的关闭密封性比进口闸阀好，阀体长，流阻大，最大公称直径为DN200。

进口球阀的阀芯是带孔的球形球体。当阀杆被阀板移动时，当球体的开口面向管道轴线时，阀杆完全打开，当旋转90时，阀杆完全关闭。进口球阀具有一定的调节性能，关闭紧密。

进口蝶阀的阀芯是圆形阀板，可以沿着垂直于管道轴线的垂直轴线旋转。阀板平面与管道轴线一致时，全开;当闸门平面垂直于管道轴线时，它是完全关闭的。进口蝶阀阀体长度短，流阻低，比进口闸阀、进口截止阀更贵。

(2)进口止回阀

这种阀门用于防止介质倒流，利用流体本身的动能自动开启，倒流时自动关闭。站在水泵、疏水阀等不允许流体倒流的地方。进口止回阀分为三种类型：旋启式、升降式和薄片式。对于旋启式进口止回阀，当流体只能从左向右流动时，反向流动时会自动关闭。举升进口止回阀，当流体从左向右流动时，阀芯被举升形成通道，当流体反向流动时，阀芯被压在阀座上而关闭。对于薄片进口止回阀，当流体从左向右流动时，阀芯打开形成通道，当流体反向流动时，阀芯压在阀座上关闭。晶片进口止回阀可以安装在多个位置，体积小、重量轻、结构紧凑。

(3)进口调节阀

当阀前后压差不变时，普通阀开度变化范围较大时，流量变化不大，但达到一定开度时，流量变化剧烈，即调节性能不好。进口调节阀可以根据信号的方向和大小，改变阀芯行程来改变阀门阻力的大小，从而达到调节流量的目的。进口调节阀有两种：手动进口调节阀和自动进口调节阀，而手动或自动进口调节阀又分很多种，其调节性能也不同。自动控制阀包括自力式流量控制阀和自力式压差控制阀。

(4)真空等级

真空类包括真空进口球阀、真空挡板阀、真空充气阀、气动真空阀等。它的作用是改变气流方向，调节气流，切断或连接真空系统中的管道，称为真空阀。

(5)特殊用途类别

特殊应用包括清管阀、排气阀、排污阀、排气阀、过滤器等。

排气阀是管道系统中必不可少的辅助部件，广泛应用于锅炉、空调、油气、给排水管道中。它们往往安装在制高点或弯道，以消除管道中多余的气体，提高管道和道路的使用效率，降低能耗。

根据结构特点

该阀门的结构特点是，它可分为：

(1)截断的门形状：关闭构件沿着阀座的中心移动;例如进口截止阀

(2)旋塞和球体：关闭件是一个柱塞或球体，它绕自己的中心线旋转;例如旋塞阀和进口球阀

(3)大门形状：封闭的我

(5)卡箍连接阀：通过卡箍与管道连接。

(6)对焊连接阀：直接用螺栓将阀门和两根管子夹紧在一起的连接形式。

根据阀体材料

(1)金属阀门：它的阀体和其他部件都是由金属材料制成的。如铸铁阀门、铸钢阀门、合金钢阀门、铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门等。

(2)非金属阀门：它的阀体和其他零件是由非金属材料制成的。如塑料阀门、搪瓷阀门、陶瓷阀门、玻璃钢阀门等。

安装要求

1.安装阀门前，仔细检查所用阀门的型号和规格是否与设计相符;

2.根据阀门型号和工厂手册，检查阀门是否能在要求的条件下使用;

3.提升阀门时，绳索应系在阀体和阀盖之间的法兰接头上，不应系在手轮或阀杆上，以免损坏阀杆和手轮;

4.在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，不得向下安装;

5、安装阀门时，不得用生拉硬拽强行对口连接，以免因受力不均而损坏;

6.明杆进口闸阀不应安装在地下潮湿的地方，以免腐蚀阀杆。

组装要求

安装时必须密封干净的零件。

安装工艺要求如下：

1.安装车间必须清洁，或设置临时清洁区域，如新购买的条纹布或塑料薄膜，以防止安装过程中灰尘进入。

2.装配工人必须穿干净的棉工作服、棉帽、不漏毛、干净的鞋子、塑料手套和脱脂。

3.组装前，组装工具必须脱脂和清洁，以确保清洁。

验收要求

验收应符合Hg 20202-200《脱脂工程施工及验收规范》。组装前，应使用干净的精密滤纸擦拭每个零件，并选择零件的死角，以免滤纸变色。

色为合格。

密封要求

阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处;填料与阀杆和填料函的配合处;阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。

阀门的性能检测要求

1、阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩;②阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

2、阀门在出厂前应进行以下的检测：①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏;但金属密封的进口蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

其他要求

1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。

2、气密试验必须是用纯净的氮气。

3、气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。

4、然后用真空袋进行密封。

5、最后装箱。

6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。

清洗步骤

阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：

1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等;

2、所有零部件进行脱脂处理;

3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷;

4、酸洗纯化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤;

5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干;

6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。

日常保养

1、阀门存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。

2、阀门应定期检查，并清除其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。

3、安装应用后的阀门，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。

4、应查看阀门密封面是否磨损，并根据情况进行维修或更换。

5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等，并进行必要的更换。

6、应对阀门的密封性能进行试验，确保其性能。

7、运行中的阀门应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹无损，没有松动现象。

8、如手轮丢失，应及时配齐，而不能够用活扳手代替。

9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。

10、如果阀门使用环境较为恶劣，易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染，则应该为阀杆安装保护罩。

11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽。

12、保温夹套应无凹陷、裂纹。

13、运行中的阀门，避免对其敲打，或者支撑重物等。