阀门五大泄漏问题迎刃而解

阀门阀体和阀盖泄漏原因：

1.铸铁零件铸造质量不高，阀体、阀盖有砂眼、组织疏松、夹渣等缺陷;

2.天空结冰开裂;

3.焊接不良、夹渣、缺焊、应力裂纹等缺陷;4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。

维护方法：

1.提高铸件质量，安装前严格按规定进行强度试验;

2.温度低于0和0时，阀门应保温或搅拌，停止使用时阀门应排除水分;

3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊接应按相关焊接操作规程进行，焊接后应进行探伤和强度试验;

4.禁止在阀门上推压和放置重物，不允许用锤子敲击铸铁和非金属阀门。大直径阀门的安装应有支架。

5.应根据工作条件选择包装材料和类型;

6.按有关规定正确安装填料，填料应放置成圆形受圆压，接头应为30或45;

7.使用寿命长、老化损坏的包装应及时更换;

8.气门杆弯曲磨损后，应拉直修理。如果损坏严重，应及时更换;

9.填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀拧紧，压盖应有5毫米以上的预紧间隙;

10.损坏的压盖、螺栓等零件应及时修理或更换;

11.应遵守操作规程，除冲击手轮外，以恒速正常动力操作;

12.均匀对称地拧紧压盖螺栓。如果压盖和阀杆之间的间隙太小，适当增加间隙。压盖和阀杆之间的间隙太大，应该更换。

阀门的泄漏，填料的比重原因：

1.填料选择不当，不耐介质腐蚀、不耐高压或真空、不耐阀门高温或低温;

2.盘根安装不正确，存在以小代大、螺旋缠绕接头不好、紧固松动等缺陷。

3.填充物已经老化，超过使用寿命后失去弹性;

4.阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷;

5.填料环数量不足，压盖压紧不紧;

6.压盖、螺栓等部件损坏，使压盖无法压缩;

7.操作不当，用力过猛等。

8.压盖歪斜，压盖与阀杆间隙过小或过大，导致阀杆磨损，填料损坏。

密封圈接合处泄漏原因：

1.密封圈滚压不严格;

2.密封圈与阀体焊接，堆焊质量差;

3.密封圈的连接螺纹、螺钉和压环松动;

4.密封圈连接引起腐蚀的。

维护方法：

1.密封滚压处的渗漏处应注入胶粘剂后滚压固定;

2.应根据焊接规范重新修理密封圈。当堆焊无法修复时，应拆除原有的堆焊和加工;

3.拆下螺钉，压环清洗，更换损坏的零件，用连接座打磨密封面，重新组装。腐蚀损伤较大的零件可采用焊接、粘接等方法修复;

4.如果密封圈的接合面被腐蚀，可以通过研磨和粘接进行修复。如果无法修理，请更换密封圈。

关闭部件脱落导致的泄漏原因：

1.操作不良，使合闸部位卡死或超过上死点，接头损坏断裂;

2.关闭部件连接不牢固，松动脱落;

3.选择的连接器材料错误，不能承受介质腐蚀和机械磨损。

维护方法：

1.正确操作，关闭阀门不应用力过猛，开启阀门不应超过上死点，阀门全开后手轮应反转一点;

2.封闭之间的联系。