进口低温阀门中的深冷处理原理

低温阀门是指介质温度处于-40℃~-196℃的阀门，包括低温球阀、低温闸阀、低温截止阀、低温安全阀、低温止回阀，低温蝶阀，低温针阀，低温节流阀，低温减压阀等，主要用于乙烯，液化天然气装置，天然气LPG LNG储罐，接受基地及卫星站，空分设备，石油化工尾气分离设备，液氧、液氮、液氩、二氧化碳低温贮槽及槽车、变压吸附制氧等装置上。输出的液态低温介质如乙烯、液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等，不但易燃易爆，而且在升温时要气化，气化时，体积膨胀数百倍，德国克莱经过多年制造，已积累了丰富的经验，从设计、工艺到制造日趋成熟，并已开发形成了低温阀门的系列产品。

低温阀门制造和试验：

对所生产的低温阀门制定了严格的制造工艺和采用专用设备，对零件的加工进行严格的质量控制。经特殊的低温处理，将粗加工的零件置于冷却介质中数小时(2-6小时)，以释放应力，确保材料的低温性能，保证精加工尺寸，以防阀门在低温工况时，因温度变化造成变形而导致的泄漏。阀门的装配与普通阀门也不同，零件需经过严格的清洗，除去任何油污，以保证使用性能。

低温阀门原理

深冷处理是指以液氮为制冷剂，在低于-130℃的温度对工件进行处理的方法。深冷处理能在不降低工件强度与硬度的情况下，显著提高工件的韧性。深冷处理方法分为液体法和气体法两种。液体法是将工件直接放入液氮中，处理温度为-150℃，缺点是热冲击大，有时甚至造成工件开裂;气体法是通过液氮的气化潜热和低温氮气吸热制冷，处理温度达-196℃，处理效果较好。

1、低温冷处理可以大幅度降低金属材料中的残存奥氏体。金属材料在从高温到室温的降温过程中，经历奥氏体到马氏体的结构转变，这是一个伴有体积膨胀的过程，这种过程弛豫时间很长，常常需要数年的时间才能稳定，并且稳定后仍有相当比例的残存奥氏体。这给金属的精密加工带来时间稳定性方面的问题，使一些紧密配合的金属件经过一段时间后失效。事实上低温冷处理工艺正是在解决这个问题时被发现和发展起来的。经过液氮温度(零下196摄氏度)的低温处理后，可使一般金属材料的残存奥氏体含量降到百分之三以下，从而使尺寸的稳定性得以大幅度提高。

2、低温冷处理可以使金属基体组织上产生均匀、细微而弥散的碳化物析出。

残存奥氏体的存在是相转变遇挫停滞的结果，表现为热处理工艺无法使其结构转变进行完全，是转变动力严重不足的反映。实验和理论均表明，这种转变动力只能通过加大高、低温相之间的相温差来实现，室温以下直到绝对零度的温度空间正是为提高相转变动力留有的余地。这种转变动力的提高与材料温度的降低的共同作用，使金属中的以填隙方式存在干微观结构中的碳化物的地位产生了动摇而析出。熟悉渗碳工艺的人都知道，这种碳化物的析出现象，将会给金属的耐磨损性能和摩擦性能带来显著的提高，硬度也会增加，并将直接提高磨损件的寿命。这种分析在实验上得到证实。高速工具钢刀具经过液氮温度的低温处理后，耐磨性提高了三倍以上，摩擦系数降低了百分之二十以上，硬度提高了HRC3人5，导致使用寿命提高了1人3倍。在其它材料的实验上也获得了使用寿命方面的类似结果，像合金钢和聚晶金刚石等。

低温阀门经过深冷处理过后改善后的作用

转变残奥，提高工件的硬度和耐磨性，稳定工件的尺寸。

成倍提高马氏体不锈钢的抗蚀性，提高工件的抛光性能。

减少模具变形、开裂。提高工件的尺寸精度。

具寿命的提高。